CO2氣體保護焊在焊接時經常出現送絲不暢通、不均勻的出絲現象，這樣會給焊接帶來困難，并直接影響焊接質量，應該一次焊完的焊縫，經常分好幾段才能焊完。

1、焊絲有銹蝕

產生原因：焊絲運輸過程包裝破損、焊絲庫過潮、濕度超標、存放時間過長、焊絲被手摸過后存放。

造成現象：焊接時，帶銹蝕的焊絲進入到送絲機時，壓緊輪會打滑，影響正常送絲。當帶銹蝕部位的焊絲進入焊槍時，由于焊絲直徑增大，這樣會被導電嘴堵住，無法焊接，電流過大時會燒損導電嘴，焊縫成形差，表面有雜物。

注意事項：在打開焊絲包裝時，應檢查焊絲是否生銹，生銹的焊絲要及時到焊絲庫更換。焊絲包裝不得破損，控制焊絲庫的濕度，焊絲存放應離地面及墻體300mm，做到先采購的焊絲先使用，打開使用的焊絲嚴謹用手摸。

2、焊絲有硬彎

產生原因：焊絲在生產時不會產生硬彎，只是在搬運過程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來，或者人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時，會產生這種現象。

造成現象：帶有硬彎的焊絲在進入送絲輪以后，到進入焊槍前就會被堵住，一旦進入到焊槍時，也會被送絲軟管或導電嘴堵住，無法進行焊接，焊接電流、電壓過大時還會燒損導電嘴。
注意事項：在打開包裝安裝焊絲時，要認真檢查焊絲盤確認焊絲盤完好無損、焊絲纏繞整齊方可使用；

在搬運焊絲時，一定要小心輕放，避免磕傷焊絲盤，造成焊絲散落；

3、焊絲粗細不均或有毛刺

產生原因：生產焊絲時由于拔絲設備不合格造成的。

造成現象：焊接時，粗細不均勻或有毛刺的焊絲進入焊槍送絲軟管時，會與軟管壁產生摩擦并帶有振動，當振動逐步向焊槍接近進入導電嘴時，會產生送絲不穩、斷續焊接或被卡住現象。

注意事項：

更換新的導電嘴后，還產生斷續焊接現象，應用匹配型號的導電嘴對焊絲進行焊接前的檢查，發現未經焊機壓緊輪的焊絲通過型號匹配的導電嘴時不暢通，一定是焊絲直徑粗細不均勻應更換焊絲。

4、送絲壓緊輪使用不當

產生原因：送絲機壓緊輪使用時應和焊絲匹配，實芯碳鋼焊絲使用鋼制輪，藥芯焊絲使用陶瓷輪，而且輪槽型號與焊絲直徑相匹配。壓力按使用要求進行調節，不得過松和過緊。

造成現象：當碳鋼實芯焊絲使用陶瓷輪時，會造成陶瓷輪磨損太快。當藥芯焊絲使用鋼制送絲輪時，會將藥芯焊絲壓癟開裂使焊藥漏出無法焊接。

當碳鋼實心焊絲直徑大于送絲輪溝槽直徑時，易在焊絲上產生壓痕，使焊絲圓形截面變形，帶有壓痕的焊絲部位通過導電嘴時會被卡住。

5、焊槍使用時彎曲度過大、過急

產生原因：焊接時太隨意，或特殊焊縫的空間位置使焊槍的彎度過大。

造成現象：會造成焊絲在焊槍的送絲軟管內運行時受阻過大，導致出絲困難形成送絲不穩定。

6、焊槍送絲彈簧軟管內磨出溝槽

產生原因：焊槍送絲彈簧軟管使用時間過長，焊絲經過送絲軟管時將軟管內部磨出溝槽。

造成現象：焊接時焊絲進入送絲彈簧軟管內磨出的溝槽時，當焊槍移動彎曲度發生變化時，會造成溝槽夾絲現象，阻礙送絲正常運行。

注意事項：

當送絲彈簧軟管使用時間過長時，出絲不暢通，焊槍手把后的送絲軟管有顫抖或隨焊槍角度變化出現堵絲現象時，應及時更換送絲彈簧軟管。

盡量保持焊槍大彎曲角度，減少焊絲在送絲軟管內的摩擦。

送絲彈簧軟管在焊槍內過短，會造成焊絲在焊槍內部打彎，形成送絲不暢。

送絲彈簧軟管在焊槍內部過長時形成彎曲，會加大送絲的摩擦阻力造成送絲不穩定。

7、導電嘴未及時清理

產生原因：當焊接規范調節不當或焊槍離熔池太近時，使焊接飛濺粘連到導電嘴上焊接時間越長粘連飛濺越多。

造成現象：焊槍導電嘴飛濺越多，越容易將導電嘴出絲孔堵住，從而加大送絲的阻力，造成焊絲不暢通或堵絲現象。

注意事項：

焊接時按要求調好焊槍角度和焊絲的拉伸長度，以少飛濺的產生；

8、焊接時電壓和電流不匹配

產生原因：未按規定的焊接規范進行調節焊接時經驗不足。

造成現象：當電流過大，電壓過小時會出現斷續不穩定焊接，焊接飛濺過大，焊絲向熔池過度聲音大而亂。

當電流過小電壓過大時，出現焊接煙塵過大，焊絲向熔池過度聲音小，焊絲與導電嘴同時熔化粘在一起，無法焊接。

注意事項：根據生產需要，按焊接規范進行調節，使焊絲進入到熔池時及時熔化，焊絲向熔池過度聲音均勻。

9、導電嘴送絲孔磨損過大

產生原因：在焊接時導電嘴經過長時間的焊絲磨損會造成送絲孔過大。

造成現象：導電嘴送絲孔過大會造成焊接時導電性不良，出現焊絲與導電嘴放電，會使送絲不穩或與導電嘴粘連，伴有焊絲在熔池內來回擺動現象，影響焊縫成形。

注意事項：

焊接時，發現焊絲出導電嘴后來回擺動并伴有和導電嘴粘連現象，應及時更換新的導電嘴。