埋弧焊是由于焊接時電弧掩埋在焊劑層下燃燒，弧光不外，因此被稱為埋弧焊，又稱焊劑層下自動電弧焊。

埋弧焊方法是利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生熱量，化焊絲、焊劑和母材而形成焊縫的。焊絲作為填充金屬，而焊劑則對焊接區起保護和合金化作用。

埋弧焊過程如圖26所示。焊劑從漏斗中流出后，堆在母材上;焊絲由送絲機構經導電嘴進人焊接區;焊接電源兩端分別接在導電嘴和母材上。送絲機構

漏斗、焊絲盤、控制盤等都裝在一臺小車上以實現電弧的移動。目前生產的埋弧焊機都具有近控和遠控功能。當在焊機面板上將控制開關打到近控時，可以在焊機面板上調整焊接電流和焊接電壓;當在焊機面板上將控制開關打到遠控時，可以在小車上調整焊接電流和電壓。理弧焊是目前廣泛應用的一種生產效率較高的焊接方法。它具有生產效率高、焊接質量好、勞動條件好等特點。

一、埋弧焊的特點

1.埋弧焊的優點

（1)焊接質量高。這首先是因為埋弧焊時電弧及熔池均在焊劑與熔渣的保護之中，保護效果比焊條電弧焊好。另外，焊劑的存在也使熔池金屬凝固速度減慢，液態金屬與熔化的焊劑之間有較多的時間進行冶金反應，減少了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性，焊縫化學成分穩定、表面成形美觀、力學性能好。埋弧焊時，焊接參數可以通過自動調節保持穩定，焊縫質量對焊工操作技能的依賴程度也可大大降低。由于熔渣的保護效果好，焊縫中的含氮量和含量大大降低:由于自動化水平較高，對工人的技術水平要求不高，焊縫成分穩定，焊接質量高。

（2)生產效率高。這主要是因為埋弧焊是經過導電嘴將焊接電流導人焊絲的與焊條電弧焊相比，導電的焊絲長度短，其表面又無藥皮包覆，不存在藥皮成分受熱分解的限制，所以允許使用比焊條電弧焊大得多的電流，使得埋弧焊的電弧功率、熔透深度及焊絲的熔化速度都相應增大。在特定的條件下，可實現20mm以下鋼板不開坡口一次焊透。另外由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧基本上沒有熱的輻射散失，金屬飛濺小，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗較大，但總的熱效率仍然大大增加，因此使埋弧焊的焊接速度大大提高。以厚度為8~10mm鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊焊接速度可達30~50m/h，而焊條電弧焊則只有6-8m/h。

（3)工人勞動條件好。埋弧焊的電弧是埋在焊劑下面的，所以電弧不可見

沒有弧光輻射。另一方面，埋弧焊由于自動化水平高，降低了工人的勞動強度4)焊接成本低。首先是由于埋弧焊使用的焊接電流大，獲得的熔深大，故埋弧焊焊件可不開坡口或開小角度坡口，因而既節約了因加工坡口而消耗掉的焊件金屬和加工工時，也減少了焊縫中焊絲的填充量;與焊條電弧焊相比，埋弧焊沒有焊條頭的損失，也節約了填充金屬。此外，埋弧焊的熱量集中，熱效率高，故在單位長度焊縫上所消耗的電能也大大減少。

2.埋弧焊的缺點1)難以焊接氧化性強的金屬。由于埋弧焊所用焊劑主要是Mn0、Si0，等金屬及非金屬氧化物，所以難以焊接鋁、鈦等活潑性強的金屬及合金。2)只適用于長焊縫的焊接。由于調整時間長，設備較復雜、靈活性差，短焊縫的焊接體現不出埋弧焊生產率高的優點。

3)不適宜薄板焊接。由于埋弧焊焊接電弧的電場強度大，電流小于100A時，電弧不穩定，因此，埋弧焊不適宜焊接厚度小于1mm的薄板。

4)主要適用于水平(或接近水平)面焊的焊接。由于埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成焊接及保護條件，所以正常情況下，不采取特殊工藝措施，難以實現橫焊、立焊、仰焊。